多級離心（xīn）泵因其高揚程、中壓力、大流量、穩定性好等特點在煉油化工企業得（dé）到廣泛應用。
多級（jí）離心（xīn）泵的（de）故障現象
多級離心泵（bèng）投產以來，維修難度較高，故障現（xiàn）象多表現（xiàn）為泵體振動大（dà），機械密封泄漏，多次振動速度達13mm/s以上，電機電流超標（biāo）跳車。最初兩次檢修隻拆開前後（hòu）端蓋檢查軸承、機械封和（hé）出液端的平衡盤，更換了軸承和機械封的損壞部件，每次均發現平衡盤及平衡座端麵有不同程（chéng）度（dù）摩擦損傷，按經（jīng）驗將光刀回裝後故障現（xiàn）象仍舊。後將整個泵體大修解體，檢查所有零件，發現各級葉輪、導葉輪（lún）、軸套（tào）、平衡盤、平衡套及密封環都存在不同程度的磨損，泵軸彎曲，軸（zhóu）承座與泵軸的同軸度偏（piān）差較大。
原（yuán）因分析（xī）
多級離心泵存在較大軸向（xiàng）推（tuī）力（lì）
每次檢修（xiū）拆開檢查平衡盤，都發現其表麵被擦傷，多為軸向推力過大而（ér）造成的。多（duō）級離心泵（bèng）的軸（zhóu）向推力（lì）比單級離心泵大得多，如果設單級（jí）葉輪的（de）軸向推力（lì）為FA，對同樣尺寸的多級離心泵葉（yè）輪，其級數為i，則總的（de）軸向推力（lì）為iFA，多級離（lí）心泵的軸向推力可（kě）在幾十kN，甚至上百kN。它的軸向推力的平衡方法是采（cǎi）用平衡盤，其結（jié）構如圖（tú）1。離心泵正常工作時，末級葉輪出口處壓力P2通過徑（jìng）向間隙b後，泄漏到平衡盤中間室的液（yè）體壓力降到（dào）平衡盤前的壓力P1，液體再經過軸向間隙，壓力降為P0，在平衡盤兩側由於壓（yā）力差P1-P0的（de）存在，作用在相（xiàng）應的有效麵積上，便（biàn）產生了與（yǔ）軸力（lì）方向相反的平衡力-FA。若因負荷的變化使（shǐ）軸向（xiàng）推力（lì）增大，當作（zuò）用在平衡盤上的平衡還未改變時，軸向推力將大於平衡力，轉子便朝吸入側位移一段微小距（jù）離（lí）。此時，軸向間隙減小，泄漏的液體（tǐ）量將會減小（xiǎo）。而徑（jìng）向間隙（xì）b是不變的，當泄（xiè）漏（lòu）量減小時，阻力損失減少，平衡盤前的壓力P1升高（gāo）。同（tóng）時泄漏量減少也會使平衡室（shì）內的壓力P0下降。這樣在平衡盤兩側的壓力差增大，平衡力增加。直到軸向間隙b0減少到使平衡力與軸向推力相等為止（zhǐ）。反之亦然。
